機(jī)械分離過(guò)程主要是物理過(guò)程，分離機(jī)械分離性能的優(yōu)劣，與被分離物料的物理性能有很大的關(guān)系。如利用沉降原理進(jìn)行分離的重力沉降或沉降式離心機(jī)與固相顆粒的粒徑分布、固相密度、顆粒形狀以及液相的密度、粘度和表面張力等均密切相關(guān)。各種沉降式分離機(jī)械的適應(yīng)范圍也依據(jù)物料的性質(zhì)來(lái)劃分。用過(guò)濾方法進(jìn)行分離的各種過(guò)濾機(jī)械則與固相物料的粒徑分布狀況、物料的可壓縮性、顆粒形狀和顆粒群的比表面積以及液相的粘度、表面張力和固液相之間的親和程度等密切相關(guān)。為簡(jiǎn)化，可測(cè)定固相懸浮顆粒在液相中的沉降速率和懸浮液過(guò)濾的濾餅生成速度，以便綜合反映物料的物性，用以確定物料的難易程度。
根據(jù)沉降和過(guò)濾試驗(yàn)所反映出的物料特性，可以作為選擇分離機(jī)械類型的依據(jù)。
被分離物料的一些特殊性質(zhì)和對(duì)分離所得的產(chǎn)品的一些特殊要求，在選型時(shí)須加以考慮，例如：
1 、防腐性能： 離心機(jī)所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質(zhì)，須能夠達(dá)到耐腐蝕的要求，以保證安全使用。
結(jié)構(gòu)件材料種類（ 304 、 321 、 316L 、鈦材）、密封圈、密封墊材質(zhì)，表面處理措施（襯塑、襯膠、表面噴涂 halar ），以及濾布的材質(zhì)等等均應(yīng)在選型時(shí)確定?？稍谶x型時(shí)將物料的性質(zhì)（化學(xué)性質(zhì)、分離時(shí)的溫度等）告知制造商，以便制造廠能夠根據(jù)所分離介質(zhì)的特性提出離心機(jī)材質(zhì)選用的建議，并在訂單中注明，以確保離心機(jī)的防腐要求。
2 、防爆性能： 離心機(jī)所處理的物料中（或環(huán)境）如含有有機(jī)溶劑等易燃易爆的物質(zhì)，則離心機(jī)應(yīng)具有防爆性能。防爆性能視工藝的防爆要求（等級(jí)）確定。以前涉及到的防爆場(chǎng)合，只是提出配置防爆電機(jī)，近兩年，對(duì)于所處理的物料中含有溶媒等有機(jī)溶劑的場(chǎng)合，大多都提出氮?dú)獗Ｗo(hù)的要求。實(shí)際上，離心機(jī)要實(shí)現(xiàn)真正意義上的防爆，在機(jī)械、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：
電控系統(tǒng)：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動(dòng)系統(tǒng)、靜電接地、防爆自動(dòng)控制。
機(jī)械系統(tǒng)：防爆電機(jī)、防爆照明燈、防撞措施、防靜電傳動(dòng)帶。
防爆附件：氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、氧氣在線檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)防爆控制按鈕。
因此，對(duì)于有防爆要求的場(chǎng)合，用戶在訂貨時(shí)應(yīng)說(shuō)明所分離的介質(zhì)、防爆要求和等級(jí)，配置相應(yīng)的裝置和采取合適的措施來(lái)滿足防爆要求。
3 、分離性能
分離性能是離心機(jī)基本的功能，包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動(dòng)化程度等。在訂貨選型時(shí)，因?yàn)槲锪闲再|(zhì)的差異，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料漿的固液比等等因素，很難精確的確定結(jié)束分離的效果，一般來(lái)說(shuō)，分離因數(shù)是影響離心機(jī)分離效果的重要因素?！ 》蛛x因數(shù)是被分離物料在離心力場(chǎng)中所受離心力與所受重力的比值，它與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)鼓直徑有關(guān)。
F t ＝ω 2 ｒ / ｇ
式中： Ft為分離因數(shù)
ω為轉(zhuǎn)鼓角速度ｒad/ｓ
ｒ?yàn)檗D(zhuǎn)鼓直徑ｍ
ｇ為重力加速度m/s2
對(duì)于有些物料，濾餅還需經(jīng)過(guò)洗滌液進(jìn)行洗滌，有的甚至要經(jīng)多次洗滌才能達(dá)到要求，這就需要配置洗滌管。洗滌效果與洗滌時(shí)間、洗滌轉(zhuǎn)速、洗滌管結(jié)構(gòu)形式等有很大影響。
離心機(jī)的處理能力與物料的理化性質(zhì)和分離要求有關(guān)，一般是以一小時(shí)的循環(huán)次數(shù)及單次運(yùn)行的濾餅重量來(lái)估算。
